Outcome-Driven Supply Chains

The supply chains of tomorrow must deliver varying degrees of six outcomes — the traditional cost-related benefit plus responsiveness, security, sustainability, resilience and innovation — depending on key customers’ needs.

Steven A. Melnyk, Edward W. Davis, Robert E. Spekman and Joseph SandorJanuary 01, 2010

 

Certain characteristics and practices are essential to addressing a set of objectives that in turn may ultimately lead to achievement of a particular outcome.

OUTCOME OBJECTIVE KEY DESIGN TRAITS

Cost 

Reduce product costs, ensure timely and reliable delivery and maintain quality.

■ Reduced use of slack in its three forms — inventory, lead time and capacity.

■ Standardization of products and processes where possible.

■ Emphasis on reducing waste and variance across the supply chain.

■ Modular supply chain design, involving close interaction and integration with immediate customers and first-tier suppliers (other suppliers are expected to manage their own suppliers).

Responsiveness 

Respond to changes in demand (volume, mix, location) quickly and at reasonable cost.

■ Close information linkages with critical customers and suppliers to monitor demand, facilitate/improve forecasting and monitor state of supply.

■ Excess capacity — redundancy — in the supply chain (especially on the upstream side).

■ Supply planning to include not only production capacity but also logistics capacity.

■ Prequalified suppliers.

■ Emphasis on small-lot production.

■ Extensive supplier development and supplier assessment systems.

■ Information systems to coordinate production/information flows.

Security 

Ensure that supplies coming through the supply chain are protected from disruption because of external threats. Protect product integrity and consistency.

■ Emphasis on visibility and transparency, provided through integrated information systems (or, in extreme cases, vertical integration) throughout the supply chain.

■ Redundancy of resources in case of a problem with a supplier.

■ Limited number of partners (fewer opportunities/entry points for a possible threat).

■ Mapping of the supply chain to identify possible weak points.

■ Comprehensive and integrated supply chain planning and management.

■ Emphasis on control through certification, extensive auditing or other means.

Sustainability

Provide products through a supply chain that ensures controlled and minimal resource impact,both today and in the future. Ultimately implement and maintain a “cradle to cradle” perspective.

■ Visibility/transparency throughout the supply chain to ensure that all members are aware of threats or opportunities.

■ Greater emphasis on the Three Ps (product design, process, packaging).

■ Integrated supply chain planning and management, in recognition that design must begin with resource extraction and end with product disposal/renewal.

■ Use of broader performance measurement systems and measures (total cost of ownership, triple bottom line).

■ Extensive supplier prequalification and assessment to ensure that the “right” suppliers are selected and that they understand what is required.

■ Extensive use of audits and certification standards throughout the supply chain (ISO 14001).

■ Introduction of systems for product takeback (reverse logistics) and marketing waste.

Resilience 

Develop a system that can identify, monitor and reduce supply chain risks and disruptions, as well as react quickly and cost-effectively. Offer the critical customer “peace of mind.”

■ Emphasis on visibility and transparency, provided through integrated information systems (or, in extreme cases, vertical integration) throughout the supply chain.

■ Acceptance of the need for excess resources (inventory, capacity, lead times).

■ Mapping of the supply chain to identify possible weak points.

■ Integrated supply chain planning and management.

■ A focus on possible threats not only to suppliers but also to logistics linkages.

■ Presence of precertified/prequalified suppliers.

■ Extensive use of contingency planning (“What if?” analysis).

Innovation 

Provide critical customers with a stream of products and services that not only are new but also address needs that competitors have neglected or not served well. Provide new ways of producing, delivering or distributing products.

■ Development and protection of intellectual property, due to cooperation with key suppliers.

■ Deliberate presence of excess resources.

■ Viewing suppliers as sources of “near innovations” — developed to solve problems in other markets but that have to be refined before they can be used to address current customer needs.

■ Close integration, especially with critical customers and suppliers, so as to innovate jointly.

■ Encouragement of a wide range of different perspectives and solutions.

■ Avoidance, during early stages of product development, of specific performance metrics so as not to stifle innovation.

■ Offering a wide range of supply chain structures ranging from purely modular to purely integrated, depending on the type of innovation being pursued.

 

 

[해석]

 

공급망 결과 및 주요 설계 특성

궁극적으로 특정 결과를 달성할 수 있는 일련의 목표를 해결하려면 특정 특성과 관행이 필수적입니다.

결과 목표 주요 설계 특성

비용

제품 비용을 절감하고 시기적절하고 안정적인 배송을 보장하며 품질을 유지합니다.

■ 재고, 리드 타임 및 용량의 세 가지 형태로 여유 시간 사용 감소.

■ 가능한 경우 제품 및 프로세스의 표준화.

■ 공급망 전체에서 낭비와 편차를 줄이는 데 중점을 둡니다.

■ 직접 고객 및 1차 공급업체와의 긴밀한 상호 작용 및 통합을 포함하는 모듈식 공급망 설계(다른 공급업체는 자체 공급업체를 관리해야 함).

민감도

수요 변화(물량, 믹스, 위치)에 신속하고 합리적인 비용으로 대응합니다.

■ 주요 고객 및 공급업체와의 정보 연결을 닫아 수요를 모니터링하고 예측을 용이하게/개선하며 공급 상태를 모니터링합니다.

■ 초과 용량 - 중복성 - 공급망(특히 업스트림 측)에서.

■ 생산능력뿐만 아니라 물류능력까지 고려한 공급계획.

■ 자격을 갖춘 공급업체.

■ 소량 생산을 강조.

■ 광범위한 공급업체 개발 및 공급업체 평가 시스템.

■ 생산/정보 흐름을 조정하기 위한 정보 시스템.

보안

공급망을 통해 공급되는 공급이 외부 위협으로 인한 중단으로부터 보호되도록 합니다. 제품 무결성과 일관성을 보호합니다.

■ 공급망 전반에 걸친 통합 정보 시스템(또는 극단적인 경우 수직 통합)을 통해 제공되는 가시성과 투명성에 대한 강조.

■ 공급업체에 문제가 있는 경우 리소스 중복.

■ 제한된 수의 파트너(가능한 위협에 대한 더 적은 기회/진입 지점).

■ 가능한 약점을 식별하기 위한 공급망 매핑.

■ 포괄적이고 통합된 공급망 계획 및 관리.

■ 인증, 광범위한 감사 또는 기타 수단을 통한 통제를 강조합니다.

지속 가능성

현재와 미래에 통제되고 최소한의 자원 영향을 보장하는 공급망을 통해 제품을 제공합니다. 궁극적으로 "요람에서 요람으로" 관점을 구현하고 유지합니다.

■ 공급망 전반에 걸친 가시성/투명성으로 모든 구성원이 위협 또는 기회를 인식하도록 합니다.

■ 3P(제품 디자인, 공정, 포장)에 대한 강조.

■ 통합 공급망 계획 및 관리. 설계는 자원 추출에서 시작하여 제품 폐기/갱신으로 끝나야 한다는 점을 인식합니다.

■ 보다 광범위한 성과 측정 시스템 및 조치(총소유비용, 삼중결산)를 사용합니다.

■ "올바른" 공급업체를 선택하고 필요한 사항을 이해하고 있는지 확인하기 위한 광범위한 공급업체 사전 심사 및 평가.

■ 공급망 전반에 걸친 감사 및 인증 표준의 광범위한 사용(ISO 14001).

■ 제품 회수(역물류) 및 마케팅 낭비에 대한 제도 도입.

회복력

공급망 위험과 중단을 식별, 모니터링 및 줄이고 신속하고 비용 효율적으로 대응할 수 있는 시스템을 개발하십시오. 중요한 고객에게 "마음의 평화"를 제공하십시오.

■ 공급망 전반에 걸친 통합 정보 시스템(또는 극단적인 경우 수직 통합)을 통해 제공되는 가시성과 투명성에 대한 강조.

■ 초과 자원(재고, 용량, 리드 타임)에 대한 필요성 수용.

■ 가능한 약점을 식별하기 위한 공급망 매핑.

■ 통합 공급망 계획 및 관리.

■ 공급업체뿐만 아니라 물류 연결에 대한 가능한 위협에 초점을 맞춥니다.

■ 사전 인증/자격을 갖춘 공급업체의 존재.

■ 비상 계획의 광범위한 사용("만약?" 분석).

혁신

중요한 고객에게 새로운 것일 뿐만 아니라 경쟁업체가 간과하거나 제대로 제공하지 못한 요구 사항을 해결하는 일련의 제품 및 서비스를 제공하십시오. 제품을 생산, 배송 또는 배포하는 새로운 방법을 제공합니다.

■ 주요 공급업체와의 협력으로 인한 지적 재산 개발 및 보호.

■ 과도한 자원의 고의적인 존재.

■ 공급업체를 "가까운 혁신"의 원천으로 보기 — 다른 시장의 문제를 해결하기 위해 개발되었지만 현재 고객의 요구를 해결하는 데 사용되기 전에 개선되어야 합니다.

■ 공동 혁신을 위해 특히 중요한 고객 및 공급업체와의 긴밀한 통합.

■ 광범위한 다양한 관점과 솔루션을 장려합니다.

■ 제품 개발 초기 단계에서 혁신을 저해하지 않도록 특정 성능 지표를 피합니다.

■ 추구하는 혁신의 유형에 따라 순수 모듈에서 순수 통합에 이르기까지 광범위한 공급망 구조를 제공합니다.

 

(End)